Autodesk Moldflow Insight 2026

Moldflow Insight 2026是由Autodesk推出的一款专业塑料注塑成型仿真软件，全称“Autodesk Moldflow Insight 2026”，广泛应用于模具设计、注塑工艺优化和产品缺陷预测等领域。通过先进的仿真技术，帮助工程师和分析师在制造前预测塑料零件的成型质量，优化模具设计，减少试模成本，并缩短产品上市时间。通过不断的版本迭代，Moldflow Insight 2026为用户提供了更多实用性功能，提高用户的工作效率，有需要的朋友不要错过！

Moldflow Insight 2026安装激活教程

注释：解压前请将所有杀毒软件先行退出，避免激活工具被误删！

1、在当快软件园下载好压缩包之后解压，解压后如图所示

2、双击文件“MFI_2026_FCS_Multilingual_Win_64bit_db_001_002.exe”运行安装程序

3、点击同意，点击下一步

4、选择安装路径，默认即可，点击下一步（如若更改了安装路径请记住，后面激活会用到），避免出现中文导致安装失败

5、选择其他组件，按用户需求选择安装

6、耐心等待安装完成

7、成功安装之后，点击关闭，先不要运行软件

8、打开运行激活工具：autodesk 2026-2021全自动通用版，以管理员身份运行adsknlm.exe，如果误报，请添加信任

9、激活工具成功安装如下图所示：

10、打开软件，选择网络许可证即可

Moldflow Insight 2026新功能介绍

一、新功能

1、用于 3D RTM 工艺的冷却 (FEM) 分析

冷却 (FEM) 分析类型现在可用于 3D 零件几何图形的 RTM 工艺。此分析可预测模具内部的瞬态温度变化，包括冷却液、模具、模具-型腔界面和零件的温度变化。计算涵盖预热、填充、保压、固化和冷却的典型 RTM 循环。此更改扩展了现有 3D RTM 分析序列，以包括“冷却 (FEM)”、“冷却 （FEM） + 填充+保压”、“冷却 (FEM) + 填充+保压”和“冷却 (FEM) + 填充+保压 + 翘曲”。要为 3D RTM 工艺运行冷却 (FEM) 分析，您需要定义一个或多个具有入口和出口的冷却液回路，并且具有模具的 3D 网格。

2、Scalaris 导出 (SDZ)

Digimat 2025.1 现在可以读取 Moldflow 导出的 SDZ 文件。这简化了 Moldflow 和 Digimat 之间的信息交换。Scalaris 格式是在 Moldflow 2025 版本中引入的，当前包含使用 Moldflow 的注塑成型仿真数据作为输入运行结构分析所需的信息。在 Moldflow 和 Digimat 之间转换数据的旧方法仍然可用。

注意：此版本不包括通过 Scalaris 导出将熔接痕信息连接到 Digimat。

3、动画格式的文件支持

现在支持以下动画文件格式：MPEG-4 (*.mp4)

二、用户界面和工作流的增强功能

1、Synergy 性能改进

交互式网格编辑操作（例如添加或删除单元、更改单元图层以及移动或合并 3D 分析的节点）现在更快。在具有大量单元的研究中，加速尤为明显。

2、CAD 支持的平台更新

还支持以下 CAD 文件格式。

- Alias 2025

- Autodesk Shape Manager 231

- CATIA 6R2024

- CATIA 6R2024 部件

- CreoTM Parametric 11.0

- Inventor 2026

- Inventor 2026 部件

- Parasolid® V36

- Rhino 8.0

- SolidWorks 2024

- JT 10.9

- NX 2312 系列

3、按曲面法线方向显示零件中的偏转

我们添加了一项新功能，允许您查看曲面法线方向中的翘曲变形，从而更轻松地将 Moldflow 翘曲结果与激光扫描变形数据进行比较。传统的 Moldflow 变形图显示坐标系方向上的变形。相反，新的变形，所有效应: 法线组成图在局部曲面法线方向显示零件变形。

4、迁移到 PowerShell 环境

为了与现代 IT 实践和 Microsoft 的战略方向保持一致，随“Autodesk Moldflow Insight 2026 Command Shell”和“Autodesk Moldflow Synergy 2026 Command Shell”提供的命令 shell 已从“Command Shell”转变为“PowerShell”。此升级提供了增强的脚本功能、面向对象的操作、强大的 cmdlet、强大的工作流程支持和改进的远程管理。用户将受益于更灵活、更高效、更有效的命令行体验。可以从 Powershell 文档站点了解 Powershell 命令语法

三、网格增强功能

1、Dual Domain 网格划分的速度改进

与以前版本相比，为大型 CAD 模型生成 Dual Domain 网格的速度可能加快高达 30%。

3、3D 网格划分的质量和速度改进

对于某些短粗模型（包括模具镶块），3D 网格的生成速度可能比早期版本快 50%，并且 3D 网格通常具有更好的质量，同时出现非常平坦的四面体单元的机会更少。

四、求解器增强功能

1、3D 分析的默认收缩模型更改

收缩测试调整机械特性 (STAMP) 3D 收缩模型现在是具有测量收缩数据的热塑性聚合物的默认收缩模型。STAMP 模型通过根据测量的收缩数据校准模量、泊松比和热膨胀系数，提高了收缩和翘曲精度。与以前的 Moldflow 版本相比，对于具有测量收缩数据的所有热塑性塑料，您将看到 Moldflow Insight 2026 中更改的变形预测。通过在“热塑性材料数据”的“收缩属性”选项卡上选择其他 3D 收缩模型，可以替代此默认收缩模型选择。

2、提高了 STAMP 收缩模型的应力结果精度

在 Moldflow 2026 版本中，我们改进了使用 STAMP 收缩模型的 3D 翘曲分析计算变形后留在零件中的应力的方式。这些应力可以在应力，Mises-Hencky 和应力张量（翘曲）结果中进行查看。现在，这些应力将更真实，并且大小与未修正的残余应力模型预测的应力相似。对于大多数成型工艺，此更改对 STAMP 翘曲变形预测不会产生显著影响。但是，对于二次重叠注塑工艺，由于改进了两个零部件中的应力平衡，使用 STAMP 进行的变形预测现在将更加真实。与以前版本的 STAMP 相比，此更改还提高了使用 STAMP 收缩模型的双折射计算的准确性。

3、减少了 3D 翘曲分析的求解时间

由于代码效率的改进，3D 翘曲分析的计算时间现在更快。这些改进不会造成任何求解精度损失。速度增益因模型而异。由于这些改进，您将看到在 3D 翘曲分析期间内存使用量会增加。

4、减少 3D 填充+保压分析的求解时间

3D 填充和 3D 填充+保压分析的中间结果的传输已得到改进。这样，在 Synergy 中运行分析时可以加快计算速度，而不会降低精度。此改进是通过每次 3D 分析生成多个较小的 of1 结果文件来实现的。对于具有许多中间结果的大型模型以及在云中或跨本地网络运行的分析，速度增益最大。

5、计算复合材料特性

我们提高了中性面和 Dual Domain 分析中复合材料的热膨胀系数计算的准确性，使其更符合 3D 分析的要求。对于所有用纤维或盘状填充物填充的复合材料，这些改进可能会更改变形零件形状的翘曲预测，尽管在大多数情况下，差异可以忽略不计。

6、3D 分析的自动速度/压力 (V/P) 切换

我们通过更准确地计算料筒和热流道歧管中聚合物熔体的可压缩性，改进了 3D 填充+保压分析的自动速度/压力切换计算。此改进会影响热流道体积较大的模型，通常会导致稍后从速度控制注射切换到压力控制注射。

7、计算中性面和 Dual Domain (DD) 分析的螺杆位置

对中性面或 DD 填充+保压分析使用绝对螺杆速度曲线时，求解器计算并显示螺杆位置如何随时间前进。在 Moldflow 2026 版本中，我们改进了注射阶段期间料筒中熔体密度变化的计算。仅当选择绝对螺杆速度曲线时，此改进才会影响中性面或 DD 分析。与 Moldflow 2025 版本相比，在 Moldflow 2026 版本中，计算的熔体压缩效果将更强，这意味着螺杆将在型腔填充之前进一步移动。

8、计算用于 3D 压缩分析的“零件总重量: XY 图”

“零件总重量: XY 图”显示了零件总重量与时间的演变。对于 3D 压缩或注射/压缩分析，计算的零件总重量可能会在 Moldflow 2025 版本的压缩阶段中出现振荡。我们改进了 Moldflow 2026 版本中用于计算零件总重量的算法。这导致在压缩阶段更稳定的零件总重量输出。

软件特色

1、优化零件、模具和流程以减少延迟

- 连接产品设计团队，最大限度地减少延迟和返工成本。

- Autodesk Drive 和共享视图支持内容协作。

- 产品内 Fusion 360 推送，可快速更改几何体。

- 自动化工具减少了设置和后处理。

2、使用 Moldflow Insight 最大限度地减少求解器硬件限制。

- 使用本地、远程和安全的云服务器选项对 Insight 作业进行网格划分和解决。

- 与远程服务器和云求解同时运行多个仿真。

3、面向工程师和分析师的 Moldflow Insight

注塑和压缩成型仿真工具。定制的自动化工具可最大限度地减少生产延迟。

4、以更少的工作量

提高产能这家美国制造商在设计和制造高质量注塑模具时，结合使用 Moldflow、PowerMill 和 PowerShape。

5、缩短模具周期时间

DME 使用 Moldflow 验证和确认模具温度均匀性，通过随形冷却解决了其客户的周期时间和质量问题。